Dab tsi yog vim li cas rau lub cuab yeej poob hauv siab -ceev CNC ntsug tshuab dhos? - Exhibition

1. Mechanical structure teeb meem
Qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau thiab cov txiv ntoo loj dhau
Lub pob ntsia hlau khub ntawm CNC ntsug tshuab dhos muaj qhov sib txawv vim siv sij hawm ntev -, uas ua rau lub cuab yeej txav los yog dab dej thaum txav mus rau hauv txoj kab ntsug (Z axis). Piv txwv li, 16m CNC ntsug tshuab dhos muaj qhov sib txawv ntawm cov txiv ntseej ntawm 0.26mm, uas ua rau "nqa riam" tshwm sim ntawm lub dav hlau machining (0.2mm yuam kev rau txhua txhua 300mm).

Imbalance ntawm ram kis mechanism
The matching gap between the square ram of the CNC vertical lathe and the static pressure plate and the inlay is too large (>0.04mm) los yog cov lus qhia kev tsheb ciav hlau tsis zoo lubricated, ua rau cov cuab yeej swb rau hauv qab qhov kev txiav txim ntawm lub ntiajteb txawj nqus.

Kev sib txhuam ntau dhau
Cov qauv kev sib txhuam zawv zawg (xws li qhov sib npaug rauj mechanism) ntawm lub qub CNC ntsug tshuab dhos tsis rhiab txaus los cuam tshuam qhov hnyav ntawm lub cuab yeej, ua rau lub cuab yeej poob. Piv txwv li, KNA-110 ntsug tshuab dhos tuaj rau xyoo 1958 daws qhov teeb meem no los ntawm kev hloov mus rau kev sib txhuam.

2. Ua tsis tiav ntawm lub kaw lus clamping

Ua tsis tiav ntawm spindle clamping ntaus ntawv

Disc caij nplooj ntoos hlav fragmentation los yog qaug zog: Lub disc caij nplooj ntoos hlav sib dhos ntawm CNC ntsug tshuab dhos spindle puab lub qhov yog puas, ua rau lub cuab tam tsis txaus clamping quab yuam. Nyob rau hauv rooj plaub no, lub cuab yeej tseem poob rov qab dua tom qab lub caij nplooj ntoos hlav disc hloov, thiab cov khoom siv lub caij nplooj ntoos hlav disc thiab preload quab yuam yuav tsum tau kuaj xyuas.

Hydraulic system to los yog tsis txaus siab: Lub nplhaib foob ntawm CNC ntsug tshuab dhos seem lub tog raj kheej yog hnav los yog cov roj hluav taws xob tau nqus, ua rau cov cuab yeej tuav hydraulic tsis ua haujlwm, ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm zawv zawg.

Tool teeb meem

CNC ntsug tshuab dhos hniav txuas ntev dhau los lossis hauv qab ntawm cov cuab yeej zawj yog qhov tsis sib xws, uas ua rau lub clamping rigidity tsis muaj zog thiab yooj yim rau kev tawg thiab tso cov cuab yeej thaum lub sijhawm txiav.

3. Tsis sib haum ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom txiav
Cov cuab yeej txawv txav hnav lossis chipping
Thaum txiav siab - cov ntaub ntawv hardness (xws li QT700 ductile hlau), linear ceev yog siab dhau lawm thiab tus nqi pub ntau dhau, uas ua rau cov hniav chips thiab ua rau lub cuab yeej poob.

Tsis txaus cua txias thiab kev co tswj
Tsis txaus cua txias lossis tshuab resonance thaum lub sij hawm txiav txiav nrawm nrawm cov cuab yeej hnav thiab cuam tshuam rau clamping stability.

Qhov teeb meem ntawm cov cuab yeej poob hauv CNC ntsug lathes tsis tshua muaj tshwm sim los ntawm ib qho. Nws raug nquahu kom muab peb yam ntawm CNC ntsug tshuab dhos tshuab dhos precision calibration, hluav taws xob teeb liab redundancy thiab txiav txheej txheem optimization rau ib txhij rectification, thiab tsim ib tug txhaum ntoo (FTA) qauv systematically tswj cov kev pheej hmoo cov ntsiab lus.

Yog tias koj xav tau CNC ntsug tshuab dhos, thov hu rau peb sai li sai tau. Peb yuav pab koj xaiv cov cuab yeej zoo raws li koj qhov kev xav tau. Tiv tauj peb tam sim no!